鑫騰輝數控主營(yíng):陶瓷雕銑機、石墨雕銑機、模具雕銑機、廠(chǎng)家咨詢(xún)聯(lián)系136 998 99025。

                    擁有核心技術(shù)的雕銑機廠(chǎng)家

                    13年來(lái) ? 我們不斷讓數控機床變得更好

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                    東莞市望輝機械有限公司

                    http://www.wangnongjixie.com/

                    電 話(huà):13923413250

                    郵 ?箱:xwh@xwhcnc.com

                    地 ?址:東莞市大朗鎮犀牛陂村雅瑤街(瓦窯街)35號

                    鋁碳化硅專(zhuān)用雕銑機

                    機 床 型 號 : XTH-TC650

                    工作臺面積 : 600*500

                    X/Y/Z三軸行程 : 600*500

                    主 軸 轉 速 : 24000

                    主 軸 功 率 : 5.5KW

                    專(zhuān)家熱線(xiàn):4009-630-833

                    XTH-TC650是一款可用于加工鋁碳化硅陶瓷復合材料的專(zhuān)用機型,為什么說(shuō)它是專(zhuān)用機型呢?首先這款機床擁有非常好的粉塵防護性能,每個(gè)軸向我們都做了雙層防護,防護性能十分優(yōu)異。其次這款機床擁有很強的剛性,它比加工模具的機床重了將近600公斤,這樣機床在運行時(shí)就更加穩定,自然刀具的使用壽命也就更長(cháng)了。

                    優(yōu)化升級床身結構,重量配重新規劃,讓機床在加工過(guò)程中更加穩定。

                    主軸轉速更高,讓加工面的光潔度更好。

                    環(huán)形噴射冷卻,時(shí)刻保持磨削面的充分潤滑。


                    適用范圍:

                    鋁碳化硅復合材料加工 鋁硅復合材料加工 碳碳復合材料加工工

                    碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化鋁等多種陶瓷硬脆材料的精密加工

                    陶瓷機床參數

                    TC650鋁碳化硅專(zhuān)用CNC參數

                    陶瓷雕銑機

                    機床特點(diǎn)

                    鋁碳化硅專(zhuān)用CNC機床的機械結構特點(diǎn)

                       為了更好的滿(mǎn)足粉塵的排泄速度,我司生產(chǎn)的陶瓷雕銑機特別加大的排屑槽的寬度以及坡度,同時(shí)還將Y軸方向的導軌安裝面提升50mm,這樣從結構上提升了機臺的被動(dòng)防塵、防腐蝕功能。Y軸采用不銹鋼盔甲+無(wú)間隙風(fēng)琴罩雙重防護,有效隔絕陶瓷粉塵。

                    鋁碳化硅CNC

                        鋁碳化硅復合材料一般是鑄造法或粉末冶金法等制備,需要進(jìn)一步的機械加工達到零件所需的精度和表面粗糙度要求。SiC 增強體顆粒比常用的刀具( 如高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具) 的硬度高的多,在機械加工的過(guò)程中會(huì )引起劇烈的刀具磨損。PCD 金剛石刀具雖然比增強體顆粒的硬度高,但硬度值相差不大,在切削加工高體分( SiC 顆粒含量在 60% ~ 70% ) 的顆粒增強 AlSiC 復合材料時(shí)仍然會(huì )快速磨損,且 PCD 金剛石刀具成本更高。眾多研究表明,隨著(zhù) SiC 含量的增大( 13% ~ 70% ) ,增強體類(lèi)型的不同( 主要區別是纖維增強還是顆粒增強) ,可切削性越來(lái)越差,加工效率隨之降低,生產(chǎn)成本快速增加。若以 45#鋼的切削性能為 1 計量,此種材料的切削性能僅為 0. 05 ~ 0. 3。因此,復合材料的難加工性和昂貴的加工成本限制了AlSiC 復合材料的廣泛應用。超聲加工( USM) 是由超聲發(fā)生器產(chǎn)生高頻電振蕩( 一般為 16 kHz ~ 25 kHz) ,施加于超聲換能器上,將高頻電振蕩轉換成超聲頻振動(dòng)。超聲振動(dòng)通過(guò)變幅桿放大振幅,并驅動(dòng)以一定的靜壓力壓在工件表面上的工具產(chǎn)生相應頻率的振動(dòng)。工具端部通過(guò)磨料不斷地捶擊工件,使加工區的工件材料粉碎成很細的微粒,被循環(huán)的磨料懸浮液帶走,工具便逐漸進(jìn)入到工件中,從而加工出與工具相應的形狀。圖 2 所示為超聲加工原理圖。 圖 2 超聲加工原理圖超聲加工的主要特點(diǎn)是: a) 不受材料是否導電的限制; b) 工具對工件的宏觀(guān)作用力小、熱影響小,因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件; c) 被加工材料的脆性越大越容易加工,材料越硬或強度、韌性越大則越難加工; d) 由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用,磨料的硬度應比被加工材料的硬度高,而工具的硬度可以低于工件材料; e) 可以與其他多種加工方法結合應用,如超聲振動(dòng)切削、超聲電火花加工和超聲電解加工。 

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